分割器，随着近年来人工成本的增加，以自动化代替人工成为未来的发展趋势。精密分割器作为自动化机械的核心部件，逐渐为人们所熟悉。稳定的运动曲线、高速的机械性能等特点在自动化装配、包装、食品工业和制药工业中随处可见。

　　分割器的工作原理是通过输入轴上的共轭凸轮和输出轴上均匀分布的带滚针轴承的分度盘，无间隙和垂直联轴器，曲面轮廓带动滚针.分度盘上的滚子轴承带动分度盘旋转，直线段使分度盘自动停止并锁定定位。通常，当输入轴旋转一圈（360）时，输出轴完成一个移动和停止分度过程。在分度过程中，输出轴存在分度时间和停止时间的关系，称为动/静态关系。动/静比与曲线段围绕凸轮整个圆周所占据的角度有关（一般曲线所占据的角度称为驱动角）。驱动角越大，比例越高，分流器运行越顺畅；凸轮；圆周上直线段所占据的角称为休止角，位移角与休止角之和为360。分频器的工位数（即各输出轴传递角度除以360得到的工位N，360=N）。工位N与输出轴分度盘上加载的滚针轴承数量有关。通常，分度盘上滚针轴承的数量与工位数量相同。当工位N4时，会出现以下情况： 当N=4时，分度盘上的滚针轴承数量为2N（每行程角移动两个滚针轴承）；当工位数N=2时，分度盘上的滚针轴承数为3N，凸轮曲线一次移动3个滚针轴承；当分度数N过大时，因分度盘直径的大小，不能安装过多的滚针轴承。一般将凸轮曲线分段，同一直线也分段（但曲线形状也可以相应改变），这样分配过多的滚针轴承就不会因为直径太小而影响分频器的负载。常用的凸轮曲线有：MS（可变正弦曲线）、MT（可变梯形曲线）、MCV50（可变恒速曲线），一般选MS（可变正弦曲线）。

　　分割器输出轴的分度精度（定位精度的重复，即：从一工位变化到下一工位的角度误差）由均匀分布在分度盘上的滚针轴承之间的位置误差决定。分度盘上滚针轴承之间的位置误差越小，分度器的分度精度越高，反之，一般分度精度分为三个等级，普通等级50精度等级30高精度  15 英寸。

　　分割器的旋转过程（即工位转换过程和停止状态）是否稳定，与分度盘的分度精度、凸轮曲线的加工精度和凸轮曲线表面的粗糙度有关。筛网是无间隙筛网，所以分度盘上的滚针轴承分度不均匀会导致滚针轴承与凸轮曲面之间存在一些间隙，有些可能会产生过大的压力。分频器在运行过程中，会在转动惯量的作用下发生震动。当凸轮曲面粗糙度过大时，滚针轴承在凸轮曲面上滚动时会产生振动，同时还会传递到输出轴和相应的工位板，从而影响生产过程中的工件。

　　温州壹中机械科技有限公司生产制作分度箱,凸轮分割器,高速精度凸轮分度箱。