凸轮分割器是一种用于将连续转动的输入运动转换成离散的输出运动的机械装置。它由一个凸轮和一个跟随器（也称为凸轮追随者）组成。其中，驱动角度和等分角度是凸轮分割器中的关键参数，但它们有不同的意义和作用。
驱动角度是指凸轮在输入运动中转过的角度。它是由外部驱动装置（如电机）提供的输入运动所决定的，可以是旋转角度、行程、速度等。驱动角度的变化会直接影响凸轮分割器的输出运动。
等分角度是指凸轮分割器输出运动的一个完整周期所划分的等分数量。凸轮分割器通常用于将连续运动转换成离散运动，输出周期内的运动被划分成若干等分。等分角度决定了凸轮分割器的输出精度和准确度。
区别：
- 驱动角度是输入运动的属性，是由外部驱动装置决定的；而等分角度是输出运动的属性，是凸轮分割器内部设置的参数。
- 驱动角度决定了凸轮分割器输出运动的开始、停止和速度等；而等分角度决定了输出运动的离散性和精确度。
- 驱动角度和等分角度可以是不同的数值，它们之间没有必然的数值关系。驱动角度的变化可能导致输出运动的开始、停止时间的变化；等分角度的变化可能导致输出运动的周期和等分数量的变化。
驱动角度是每个工位中动、停的时间比例。在凸轮分割器中每个工位都有动、停这样的动作，我们称为分割器运动的一个周期。在自动化设备的设计过程中，完成零件上某道工序需要分割器是停止不动的，当完成这道工序后我们需要分割器转动到下一个位置。这就是停止时间和驱动时间的确定。比如：驱动时间是1秒，停止时间为3秒，驱动时间/停止时间=1/3，驱动角度为90度。驱动时间是1秒，停止时间为3秒，驱动时间/停止时间=1/2，凸轮分割器驱动角度为120度 公式为：360/驱动时间和停止时间比例之和=驱动角度。
等分角度就是客户设计时要求的工位数，比如设计时要求的工位数是2工位，那么等分角度就是180度。工位数是3，等分角度就是120度。工位数是4，等分角度就是90度。依此类推，公式为：360/工位数=等分角度。
总之，驱动角度和等分角度是凸轮分割器中的两个重要参数，分别决定了输入运动和输出运动的特性。它们虽然相互关联，但是表示的是两个不同的概念。
